Busman kasutab autoosade suure jõudlusega plastist välisilme, et rahuldada kaasaegse bussi tootmise põhjalikke vajadusi kerge, vastupidavuse ja majanduse jaoks. Oleme käivitanud spetsiaalselt tarbesõidukite jaoks mõeldud autoosade tipptasemel plastist väljastpoolt, hõlmates selliseid võtmeosi nagu keskvõre, poritiibi, uksetõmbe, pedaalide jms ning volitatud bussi tootjaid uuenduslike materjalide tehnoloogiaga ja kohandatud teenustega, mis aitavad neil luua konkurentsivõimelisemaid mudeleid. Pakume bussi tootjaid uuenduslike materjalide ja kohandatud teenustega, aidates neil turul konkurentsivõimelisemaid mudeleid üles ehitada.
Põhilised eelised
Suurepärane materiaalne jõudlus
Kerge disain: suure tugevusega modifitseeritud inseneriplasti (nt PA+GF, ASA jne) kasutuselevõtt vähendab see kaalu üle 30%, võrreldes traditsiooniliste metallosadega, mis vähendab märkimisväärselt kogu sõiduki energiatarbimist ja parandab reisijate koormuse tõhusust.
Parem keskkonnaga kohanemisvõime: UV-vastupidav kate, korrosioonikindla valem ja lai temperatuurivahemik (-40 kraad kuni 120 kraadi) tagage, et lisaseadmed säilitaksid pikaajalise struktuurilise stabiilsuse ja värviküllastuse karmides keskkondades nagu vihm, lumi, soolapihustus ja kõrge temperatuuriga päikese käes.
Ohutuse järgimine: järgige automaterjalide ECE R118 ja muid rahvusvahelisi leegi aeglustumisstandardeid ning ISO 9001/IATF 16949, mis on sertifitseeritud, et tagada sujuv ühilduvus kogu sõiduki ohutussüsteemiga.
Kohandatud disain ja kiire reageerimine
Paindlikud modulaarsed lahendused: Suuruse, kuju, tekstuuri ja värvi põhjalikule kohandamisele (pantone värvikaardi kohandamine), erinevate bussibrändide perekonnakujundusele kohandamine (nt sujuv keskmine iluvõre, kolmemõõtmeline reljeefne logo alus jne).
Integreeritud teenus hallituse arendamiseks: alates 3D -skannimisest pöördtehnikani kuni väikese partii proovitootmiseni valmib kohandatud vormide tarnimine 60 päeva jooksul, aidates klientidel lühendada uute sõidukite arendustsüklit.
Kulude optimeerimine ja kokkupaneku mugavus
Integreeritud sissepritsevormimisprotsess: vähendab osade splaissimise õmblusi, parandab üldist välimust ja vähendab kokkupaneku aega 15%; Eelnevalt sisselülitatud kinnituskonstruktsioon, ühildub tavaliste siiniraami liidese standarditega.
Täielik elutsükli kulude eelis: hooldusvaba disain väldib rooste- ja korrosiooniprobleeme ning 10--aastase garantii pühendumise korral on põhjalik kasumiskulud üle 40% madalamad kui metalliosade oma.
Roheline tootmiskulu
30% ringlussevõetud plastist alusmaterjali kasutuselevõtt, tootmisprotsessi ajal nullist orgaaniliste orgaaniliste orgaaniliste emissioonide saavutamine ja osade ringlussevõtuprogrammi pakkumine, et aidata klientidel süsiniku jalajälje sihtmärke jõuda.
Rakenduse stsenaariumid ja väärtuste kehastus
Linnabuss
Kerged pedaalid vähendavad šassii koormust ja SKID-vastane tekstuur parandab reisijate ohutust bussile ja välja saades;
Pikamaa reisijate transport
Aerodünaamiline keskpunkt optimeerib tuuletakistuse koefitsiendi ja aitab parandada kütusesäästu;
Kohandatud ekskursioonibussid
Kõrge läikiv must või kroomitud uksekäepidemed suurendavad tipptasemel visuaalset äratundmist.
