Vaakum{0}}vahustatud plastosade valmistamisel on mullitamine sage ja korduv kvaliteediviga, mis avaldub punnide ja ebaühtlaste mullidena toote pinnal koos sisemiste tühimike ja pooridega. See probleem põhjustab kergesti partii defekte, mis mitte ainult ei kahjusta toote välimust ja tekstuuri, vaid kahjustab ka selle üldist struktuurilist jõudlust. See on tootmise põhiprobleem, mida tuleb vaakumvahustamisprotsessis hoolikalt kontrollida.
Vaakum{0}}vahustatud plastosades mullitamise põhjused võib jagada peamiselt kolme tüüpi: toorained, protsessid ja seadmed/vormid. Tooraine tasemel, kui vahtplastlehte hoitakse niiskes keskkonnas või ei kuivatata põhjalikult, aurustub kõrgel temperatuuril{2}}vormimise käigus niiskus ja moodustub mullid. Samal ajal võivad substraadis olevad lisandid, vahutava põhisegu ebaõiged proportsioonid või riknemine põhjustada ebanormaalset gaasi tootmist, mis kutsub esile mullitamist. Protsessi tasemel võivad liiga kõrged kuumutamistemperatuurid või pikad kuumutamisajad viia plastsubstraadi termilise lagunemiseni, tekitades liigset gaasi. Ebaühtlane kuumenemine ja liiga kiire või aeglane vaakumtõmbekiirus võivad takistada õhu täielikku eemaldamist lehe ja vormi vahelt, püüdes toote sisse gaasi ja moodustada mullid. Seadmete ja vormide tasemel võivad ummistunud hallitusseened ja ebamõistlik õhutusstruktuur põhjustada õhu kinnijäämist vormiõõnsuses; seadmete halb tihendus ja niiskuse imbumine vormimisalasse võivad samuti otseselt põhjustada vahukihi villide teket ja punnis defekte.
Villide defektidel on toodetele ja tootmisele mitu negatiivset mõju. Välimuse osas põhjustavad mullid ja punnid ebaühtlaseid pindu ja ebaühtlast läiget, mis ei vasta välimusstandarditele ja klassifitseeritakse otseselt defektseks. Toimivuse osas rikuvad sisepoorid vahu struktuuri terviklikkust, vähendades oluliselt toote sitkust, survetugevust ja tihendusvõimet, muutes selle hilisemal kasutamisel altid deformatsioonile ja pragunemisele, lühendades selle eluiga. Samal ajal vähendavad sagedased villimisprobleemid tootmise saagist, suurendavad tooraine raiskamise, ümbertöötlemise ja vanaraua kulusid, mõjutades tõsiselt tootmise efektiivsust ja ettevõtte majanduslikku kasu.
Seda defekti saab tõhusalt kõrvaldada tervikliku juhtimise abil. Esiteks kontrollige rangelt tooraine kvaliteeti, kuivatage vahustatud plaadid enne tootmist põhjalikult, kontrollige rangelt kasutatud ringlussevõetud materjalide kogust ja valige kvalifitseeritud ja stabiilsed vahutavad toorained. Teiseks optimeerige vormimisprotsess, määrake täpselt kuumutamistemperatuur ja -kestus, et vältida substraadi lagunemist ja gaasi teket, ning sobitage mõistlik vaakumekstraktsiooni kiirus, et tagada gaasi täielik eemaldamine. Lõpuks on oluline seadmete ja vormide regulaarne hooldus. See hõlmab ventilatsiooniavade puhastamist, väljalaskekonstruktsiooni optimeerimist, seadmete tihendusvõime kontrollimist, niiskuse sissetungimise ja õõnsusesse kinnijäämise vältimist, seega vahutamisprobleemi lahendamist selle tekkekohas ja toote stabiilse kvaliteedi tagamist.