Vaakumvormimine on üks sagedamini kasutatavaid plastpakendmahutite vormimismeetodeid. See on sekundaarne vormimistehnoloogia, mille vormimisobjekt on termoplastiline leht. Välisriikides on vaakum -imemisvormimine küps vormimisprotsess, mis on tingitud pideva arengu ja muutuste tõttu, see on nüüd kõrgelt automatiseeritud, mehhaniseeritud ja saavutatud ilma jäätmekihtideta, 100% toor- ja lisamaterjalidest toodetesse, vormimissüsteemi inseneri täisjoone tootmine.
Blistervormimisprotsess vastavalt toote tooraine vormile (leht või mähis) võib jagada kahte paksude ja õhukese seinaga kategooriasse. Paks seinaga blister viitab rohkem kui 2 mm kasutatava tooraine paksusele, ei saa olla automaatses masinalistes vormimises, seda tuleb kasutada poolautomaatsete villide vormimismasinate töötlemise ja tootmistehnoloogia paksude lehtede jaoks.
Paksu blistertooteid iseloomustab tavaliselt suur ala, suur kõrgus ja paks materjal. Paksu seinaga blister- ja õhukese seinaga blisterproduktid toodetakse enam-vähem samal viisil, mis mõlemad vormivad peamiselt vaakumvilli vormid. Enamikku neist plastist toodetest kasutatakse laialdaselt inimeste igapäevase elu erinevates valdkondades, näiteks auto sisekujundus ja välimine kaunistamine, transport, ehitusmaterjalid, pakendid, meditsiiniseadmed, majapidamisseadmed, kirjandus, haridus, sanitaartehikud ja sporditarved.
Paksu lehtede villide töötlemise ja tavalise villide protsessi põhimõte on põhimõtteliselt sama, plastleht lõigatakse teatud suuruse kuumutamiseks ja pehmenemiseks, õhurõhu või mehaanilise rõhu erinevuse mõlemal küljel, nii et deformatsiooni deformatsioon kleebitakse konkreetsele hallitusprofiilile, pärast jahutamist ja vormimist ning kärpimist ning nõutavate toodete saamist.
Paksu lehe jaoks, mida tavaliselt kasutatakse toorainelehele, peamiselt HDPE, ABS, ABS + TPU jne. Järgnev on lühike sissejuhatus nende kolme materjali põhiomadustele.
(1) HDPE (suure tihedusega polüetüleeni) materjal: sellel on hea soojuskindlus, külm takistus, keemiline stabiilsus, kõrge jäikus, sitkus ja suurepärane vastupidavus keskkonnastressi pragunemisele. Peamised rakendused: 200-liitrine trummid, kütusepaagid, kaubaalused, suured osad, jahised, blisteride ülemine kate, enamik spetsiaalse pakendi autoosadest.
(2) ABS (akrüülonitriili-butadieen-stüreenist plastik) Materjalid: sellel on hea löögikindlus, soojustakistus, madala temperatuuriga vastupidavus, keemilised takistused ja suurepärased elektrilised omadused, võrreldes HDPE-ga, on lihtne moodustada, toodete mõõtmeline stabiilsus, pinnaläik on hea, laagri surveastuskindlus on parem ja nii. Madala temperatuuri vastupidavuse korral on sitkus ja vastupidavus HDPE keskkonnastressi pragunemisele rohkem eeliseid. Peamised kasutusalad: laialdaselt kasutatud auto-, elektri- ja elektroonilistes, kontori- ja sideseadmetes ning muudes põldudes. Pakendi valdkonnas kasutatakse peamiselt kõrgema robotilise automaatse pikapiprojekti pakendi suuruse täpsuse nõudeid.
(3) ABS + TPU Materjal: sellel on ABS-i lehtede tootmisprotsessis spetsiaalne kooseeksteerimisprotsess, et lisada spetsiaalne kooselustamise protsess, et muuta ABS-lehe pind TPU-kile kihiga uue tüüpi leht. Sellest materjalist valmistatud toodetel on nii ABS -i suurepärased mehaanilised omadused kui ka TPU kõrge hõõrde ja rebendresistentsus. Selle materjali maksumus on üldiselt 2–3 korda materjalist. Kõrgete kulude tõttu kehtivad selliste materjalide rakendamisel teatud piirangud. TPU -l on kõrge kulumiskindlus ja materjalil on kõrge kulumiskindlus, kuid sellel on ka kõrge kulumiskindlus. Üldiselt on TPU -l kõrge pisartakistus, pisaratugevus ja mõni tavaliselt kasutatav plastvõrdlus on väga suurepärane. Peamised rakendused: peamiselt kasutatud autotööstuses. Pakendi valdkonnas kasutatakse peamiselt kõrgema osa lisaseadmete, näiteks mootorite, ülekannete ja muude elektrisüsteemi osade pakendite osade puhtuse nõudeid.