ABS -i juhatuse protsessi saab jagada üles- ja allavoolu protsessideks.
Ülesvoolu protsess viitab sulamisele, valamisele, kuumale veeremisele, külmalt veeremisele jne, mis on samad, mis teistel ülitäpsetel plaatidel ja ribadel. Alljärgnev protsess viitab kuumtöötlusele, pinna töötlemisele, venituse paindepainde korrektsioonile, silumisvahendile, pikisuunalisele ja põiki lõikamisele, peene lõikamisele ja sügavale töötlemisele. Selle allavoolu protsess on palju keerulisem ja sellel on palju rohkem protseduure kui teistel ülitäpsetel plaatidel ja ribadel. Seda saab lihtsalt väljendada järgmiselt: kuumtöötluse tühistamine, õhupadja ahi (võib kuumutada kütuse, elektri või elektromagnetilise induktsiooni abil) tahke lahus töötlemine (temperatuur 500 ~ 600 kraad) või lõõmutamine, vee kustutamine/õhu kustutamine pinna töötlemine (puhastus- ja muundumisravi) - painutamine ja painutamine - sile ja ühtlane - sujuv ja ühtlane.
Kuumravi, muundamise töötlemine ja silumisvahenditega katmine on võtmeprotsessid ning ABS -lehe ja riba tootmine sõltub nende protsesside hulgast. Lisaks tahke lahuse funktsioonidele ja lõõmutamisele peaks kuumtöötluse protsess olema ka funktsiooni T4P (eelnevalt vanandatud) olekusmähiste tootmiseks, mis on ainulaadne olek kuumtöödeldud tugevdatud ABS -ribade tootmiseks. Konversioonravi on peatada keemilise oksüdatsiooni töötlemine fluorosirkooniumi/titaanhappe segus ja genereerimine alumiiniumi pinnale passiivse kile. Põhilised keemilised elemendid on titaan, tsirkoonium, alumiinium, hapnik ja fluori. Filmi mass on 1-4 mg/dm2 ja tihedus 2,8 g/cm3, mis on õhem kui anoodne oksiidkile, kuid palju paksem kui looduslik oksiidkile. See on värvitu või kergelt sinine ning hea aluskiht adsorptsiooniks ja sujuvaks adhesiooniks. Samal ajal on sellel hea korrosioonikindlus ja see suudab ABS -riba tõhusalt säilitada korrosioonist säilivusaja jooksul (6 kuud); Siledad ained võivad olla nii kuivad kui ka märjad ning neid saab pihustada või veeretada. Pärast kuivatamist või ravimist võib sile agendi kile pakkuda häid siledaid tingimusi lehtmetalli tembeldamiseks, muutes selle moodustamise lihtsaks.
ABS -i lehe allavoolu kõrvaldamise protsessi saab ehitada täielikult pidevasse tootmisliini või kahe või kolme sõltumatuks tootmisliiniks. Keskmine joon võib asuda ühes tasapinnas või selle saab ehitada kõrgendatud või kahekihilisse konstruktsiooni. Täiesti pideva tootmisliini suhteliselt suur kiirus ei tohiks ületada 150 m/min, et saada umbes 120 kt/a.
Kuidas kontrollida erinevaid parameetreid ABS -tahvli värvimisel?
Turul on erinevates värvides saadaval ABS -lehti, mis saadakse värvimisega, et täita erinevaid taotlusi ABS -lehtede värvi kohta. ABS -lehe värvimisprotsess võib tunduda lihtne, kuid on ka palju nõudluse probleeme, vastasel juhul mõjutab see ka lehe värvimist või lehe kvaliteeti.
Kui ABS -tahvel on värvimisprotsessis, on süstevormimismasina või ekstruuderi segamiskambris tavaliselt mitu temperatuuritsooni. Pärast segamiskambrisse sisenemist ja segunege ühtlaselt plastvaikuga ühtlasi temperatuur tühjenduspordi lähedal asuv temperatuur on pisut suurem, et pärast segamiskambrisse seguneda ja segada ühtlaselt. See on kasulik, et värvused on tootes hästi hajutatud.
Samal ajal on vaja süstimisvormimismasinile rakendada sobivat seljarõhku, mis võib parandada kruvi segamise mõju ja soodustada ka pigmentide hajutamist. Kuid ka ABS -i lehe värvimise seljarõhu rakendamise vastupidine mõju on selge, mis aeglustab sissepritsevormimiskiirust ja mõjutab tootmise tõhusust.
Lisaks on ABS -lehtede värvimisel oluline pöörata tähelepanu ekstruuderi temperatuuri suurendamisele, mis võib aidata suurendada toote heledust. Need on kõik, millele tähelepanu pöörata, ja igal väikesel hooletussejätmisel võib olla vastupidine mõju, seega pöörake abslehtede värvimisel kindlasti tähelepanu.
Tegelikult ei tähenda see ainult abslehtede värvimist. Mis tahes toote tootmisprotsessis on vastavad tähelepanustandardid. Peame rangelt järgima reegleid, et tagada tootmisprotsessi sujuv lõpuleviimine ja saavutada toote ideaalne töötlemisefekt.